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内(nèi)径千分尺读数怎么(me)读(dú)图解，内径(jìng)千分(fēn)尺的读数(shù)方(fāng)法带图径

　　内径千(qiān)分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精(jīng)密测量（分单体式和接(jiē)杆）1 正确测量方(fāng)法(fǎ)1）内径(jìng)千分尺在测量及(jí)其使(shǐ)用时，必需(xū)用尺寸(cùn)最大的接(jiē)杆与其测(cè)微头连接，依次(cì)顺(shùn)接到测量触头，以减少(shǎo)连(lián)接后(hòu)的(de)轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测量时(shí)应(yīng)看测(cè)微头固定和松开时(shí)的变化量。

　　3）在日(rì)常生产中，用内径尺测量(liàng)孔时，将(jiāng)其测(cè)量触头测量面(miàn)支撑在(zài)被(bèi)测(cè)表面(miàn)上(shàng)，调整微分筒，使微分筒一侧的测(cè)量面(miàn)在(zài)孔的径向截面内摆(bǎi)动，找出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

　　然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并读数，也(yě)有不拧紧螺钉直接读数的。

　　这样就存(cún)在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时(shí)与使(shǐ)用时(shí)的一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长(zhǎng)杆(gān)与测(cè)微头连接后尺(chǐ)寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与(yǔ)不拧(níng)紧(jǐn)固(gù)定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误(wù)差。

　　4）内(nèi)径千分尺测量时支承位置要(yào)正(zhèng)确。

　　接长(zhǎng)后(hòu)的大尺寸内径尺重力变形(xíng)，涉及到直线度、平行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体(tǐ)可反映在(zài)“自然挠度”上。

　　理(lǐ)论和实验结果表(biǎo)明(míng)由工件截(jié)面形状所决定的(de)刚度(dù)对支承后的重力(lì)变(biàn)形(xíng)影响很大。

　　如不同截(jié)面形状的内径尺其长度(dù) L 虽相同，当支(zhī)承在（2/9）L 处(chù)时,都(dōu)能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直(zhí)线度(dù)变化值就较大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支(zhī)承(chéng)位置移到最(zuì)大支承距离位置(zhì)时的直(zhí)线度变化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我国(guó)国家标准中(zhōng)规定了内径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在(zà什么的柳条填合适的词，什么的柳条填空i)离端面(miàn) 200 mm 处(chù)，即(jí)测量时变(biàn)化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数(shù)方(fāng)法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注(zhù)意(yì)估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固(gù)定(dìng)刻(kè)度＋半刻度(dù)＋可动刻度＋估(gū)读。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺事项(xiàng)

　　1、擦(cā)拭测(cè)量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋(xuán)转微分筒，确认是(shì)否被卡(kǎ)住(zhù)或动作不流(liú)畅以(yǐ)及测量爪的动作是否流畅(chàng)。

　　3、使用(yòng)经(jīng)过校正的基准规进行基准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需(xū)要在相同位置（末端）进行(xíng)基准点对(duì)准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认(rèn)密封孙饥垫的安(ān)装是否(fǒu)正(zhèng)确。

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